Verrerie Industrielle

Comment les ventilateurs sont-ils utilisés dans le process?

Les ventilateurs installés dans le process sont habituellement de type centrifuge. Au début du process, un ventilateur centrifuge est utilisé pour refroidir les parois du four. Un ventilateur à haute pression est installé pour alimenter en air l'intérieur du four pour une combustion optimale. Le ventilateur suivant est de type à hautes températures (400 à 500°C), pour évacuer les gaz brûlés dans le four. À l'intérieur du four lui-même, quelques brasseurs sont souvent utilisés pour maintenir une température homogène. 

 Après le four, selon le type de verre:

• Le verre est lentement refroidi directement après le four par des ventilateurs à pression moyenne/haut débit (fenêtres, verre plat).
• Ou par haute pression pour les pare-brises de voiture par exemple.

Autre possibilité:

• Le verre s'écoule des fours dans différents moules, comme dans la production de bouteille. Dans ce cas-ci, des brûleurs sont installés le long du processus pour maintenir le verre sous forme liquide à la bonne température. Les ventilateurs fournissent l'air frais aux brûleurs et s'appellent les "convoyeurs". Les ventilateurs finaux installés dans ce système sont les ventilateurs à haute pression pour le refroidissement des moules. "Une courbe aérodynamique monotone" est nécessaire pour garder la même pression sur les différents moules, quels que soit le nombre de moules qui fonctionnent en même temps: une pression constante pour un débit qui varie.

Notre offre:

Les ventilateurs sont de type industrie lourde, et doivent être robustes, à haut rendement et fiables. Une gamme complète est également nécessaire avec des puissances jusqu'à quelques centaines de kiloWatts. L'entraînement direct, par poulie courroie ou par accouplement sont possibles selon les températures ou selon les cycles de production. Des ventilateurs Centripal EU, Europal et Technopal sont utilisés pour cette application.