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ECONOMIES D'ENERGIE AVEC VARIATEUR DE VITESSE
Les enjeux des économies d'énergie:
- 70% de l'énergie électrique industrielle est consommée par les moteurs électriques
- 63% de cette énergie est utilisée pour la circulation et la compression de fluide et représente un gisement important d'économies pour la vitesse variable
- L'énergie va devenir le principal poste de dépenses dans les entreprises de gestion et de traitement de l'eau, de l'environnement et de nombreux autres secteurs d'activités
- Des distributeurs d'énergie sont maintenant contraints à aider leurs clients à faire des économies
- En conséquence EDF subventionne les investissements pour l'économie d'énergie
Principes de base des économies d'énergie avec variateur:
- Le débit d'un ventilateur est proportionnel à la vitesse
- La pression de sortie est proportionnelle au carré de la vitesse
- La puissance consommée est proportionnelle au cube de la vitesse
- Baisser le débit de 10% revient à baisser la puissance consommée de 27%
- Pour un ventilateur de 110KW tournant 24/24 heures à 90% de débit constant, l'amortissement du variateur est de moins d'un an, installation comprise (Base PF 400)
Les 3 façons de réduire de 50% le débit d'un ventilateur:
- Courbe 1: sans variation de vitesse avec registre
C'est la façon traditionnelle sans variation de vitesse - Presque pas d'économie d'énergie (environ 25%)
- Courbe 2: avec un inclineur et un variateur en boucle fermée de pression en maintenant la pression de sortie constante
La réduction de l'énergie consommée est moyenne (environ 40%) car le variateur fait tourner le ventilateur à vitesse importante pour conserver la pression
- Courbe 3: avec un variateur en boucle ouverte en fournissant juste la pression nécéssaire pour obtenir le débit souhaité
La réduction d'énergie est très importante (environ 80%)
Les applications à cibler en priorité:
Les applications où les ventilateurs sont surdimensionnés et fonctionnent en continu (très courant dans l'industrie)
- Au lieu de régler la pression (ou débit) par un registre ou un inclineur, ouvrir ceux-ci et mettre à la place un variateur en boucle ouverte (typiquement le cas de la courbe 3)
- Les applications à boucle fermée sont également intéressantes si possibilité de réduire la pression de consigne due au surdimensionnement des installations (fonctionnement entre courbes 2 et 3)
Les applications à fortes puissance
- Le coût d'un variateur au KW baisse avec l'augmentation de puissance - Le temps d'amortissement diminue
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